在塑料产品加工的过程中，加工件的尺寸或精度不够的问题是较为常见的，这也是造成物料损耗的主要原因之一。怎样保证塑料产品的加工精度呢？在解决这个问题前，需要了解一下影响塑料件加工精度的主要因素有哪些。

    1、塑料收缩性因素影响

    塑料的收缩又可分为成型加工收缩和加工后收缩两类。加工后收缩为制品脱模后一段时间内的收缩，与成型收缩相比，后收缩一般比较小。后收缩产生的第一个原因为制品内部应力的松弛作用。对于分子链呈刚性的聚合物，制品的后收缩比较大；这主要是因为刚性分子链运动速度慢，其分子链从一种状态转变为另一种状态，需要一个较长时间的重新排列过程，因而后收缩时间比较长，而且后收缩率比较大。另一方面，刚性分子链易产生内应力，成型后会进行慢慢地应力松弛。引起后收缩的第二个原因为继续结晶。对结晶聚合物而言，塑料加工成型时，并未达到完全结晶，在常温下仍可继续结晶，从而引起制品的微量收缩。

    2、模具因素影响

    模具类型不同对塑料产品的尺寸精度的影响各异。用压模成形时在其分型面上存在有行刺，对塑件尺寸精度有不良影响。用注射模、压注模成形的塑件尺寸精度与浇口数量和位置有关。浇口数量少、离浇口远、塑件收缩程度大、尺寸精度低；反之尺寸精度就高些。也就是说，大型塑件尺寸精度低，小型塑件尺寸精度高。用固定式模具成形的塑件尺寸精度比移动式模具成形的精度要高些。对于小尺寸塑件，模具加工误差约占塑件总成形误差的三分之一；对于大中型塑件，其所占比例要小些。多型腔模具成形的塑件尺寸精度差；而用单型腔模具成形的塑件尺寸精度高。模具脱模装置不合理或冷却系统设计不恰当，也会使塑料件变形、产生形位误差。

    3、环境因素影响

    环境温度与湿度也会对塑料产品的加工精度造成影响。塑料的热胀系数大，因此高精度塑件在温度变化条件下工作十分不利，这对于工业用途的塑件影响甚大。此外，热塑性塑件即使是在常温条件下使用，也会因外力作用而产生蠕变，造成其尺寸变化。塑料件尺寸变化极为复杂，预测其变化量十分困难。因此，对其尺寸稳定性要求高的塑件，要进行实验考核，事先加以考虑各种影响因素。